氧化铁脱硫剂使用条件

 空速400〜800h-1（加压或硫化氢含量低时可适当提高）

 线速度：0.10〜0.30米/秒（空塔）

 压力：常压[或加压至3.92×106pa（40kg/cm2）或更小]

 温度：常温〜100℃

 水分含量和PH值：

 氧化铁脱硫剂中的水分起介质的作用，其含量应小于10％。在使用过程中，气体中需要少量的水蒸气，以防止气流带走脱硫器中的水分。但是，不应使用大量的水蒸气来防止床层中的冷凝和微孔堵塞。

 氧化铁脱硫剂是化学吸附型脱硫剂，其硫吸收与气流接触的顺序不一致。为了达到较高的脱硫率，可以串联设置2-3个脱硫塔。首先停用第一个塔的脱硫剂，更新第一个塔的脱硫剂，以2-3-1的顺序通入气体，然后替换第二个塔的脱硫剂以使得气体以3-1-2的顺序通过，以使脱硫达到相应吸附值。

氧化铁脱硫剂的量由以下条件决定：

 1.原料气中的硫化氢浓度和气体流速

 2.脱硫塔出口的H2S浓度要求值

 3.脱硫精更换周期

氧化铁脱硫剂预防措施

 灌装脱硫剂的用量直接影响使用效果，因此要给予足够的重视。填充时请注意以下几点：

 ①由于在运输，装卸过程中产生的粉尘，要在装载前进行筛分。

 ②新型脱硫剂强度较低，随着脱硫过程中硫吸收量的增加，强度增加。因此，脱硫塔应分层堆放，每层的高度应为0.7〜1米（一般应控制高度与直径之比>3）。

 ③在灌装过程中，禁止踩羟基铁脱硫剂，可用木板垫上物料层，然后刮去物料，检查灌装情况。

 ④脱硫塔顶部的进气口要装有格栅板或破碎的焦炭块。

 ⑤脱硫时不需要特殊的加热和能源消耗，但是冬天外面的脱硫装置要保持温度，以防止气体过冷，从而降低硫化剂的活性和水在床上的积聚，并且使操作恶化。

2，羟基铁脱硫剂运输和储存：

 （1）运输过程中应小心处理脱硫剂，避免振动和碰撞，以免粉化。

 （2）在脱硫剂的储存期间，防止水分吸收和化学污染。

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